Hochdichte hochwertige Polyethylenpellets

Einführung des Produkts

Polyethylen (kurz PE) ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisation von Ethylenmonomer produziert wird. In der Industrie umfasst auch Ethylen und eine kleine Anzahl von A-Olefin-Copolymeren. Polyethylen geruchlos, ungiftig, fühlt sich wie Wachs mit hervorragendem Resistenz mit niedriger Temperatur (die niedrigste Verwendung von bis zu -100 ~ -70 ° C) an. Eine gute chemische Stabilität, da das Polymermolekül durch den Kohlenstoff -Kohlenstoff -Einbindungsverbindung den größten Teil der Säure- und Alkali -Erosion (nicht resistent gegen oxidierende Eigenschaften der Säure) widerstehen kann. Unlöslich in gemeinsamen Lösungsmitteln bei Raumtemperatur, niedriger Wasserabsorption, ausgezeichnete elektrische Isolierung.

Polyethylen ist empfindlich gegenüber Umgebungsspannungen (chemisch und mechanisch) und kann durch allgemeine thermoplastische Formmethoden verarbeitet werden. Polyethylen hat eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten, die hauptsächlich bei der Herstellung von Filmen, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohren, Monofilamenten, Kabeln und Kabeln, täglichen Notwendigkeiten usw. verwendet werden und als hochfrequentes Isoliermaterial für Fernsehen und Radar verwendet werden können . Mit der Entwicklung der petrochemischen Industrie wurde die Produktion von Polyethylen schnell entwickelt, und die Produktion macht etwa 1/4 der gesamten Plastikproduktion aus. As 2021 beträgt die weltweit Gesamtproduktionskapazität 133 Millionen Tonnen, und es wird erwartet, Bis Ende 2023 wird die Weltproduktionskapazität 157,02 Millionen Tonnen erreichen.

Geschichte der Polyethylenforschung
Polyethylen wurde erstmals 1922 vom ICI synthetisiert, und 1933 stellte die britische Firma Bunemun Chemical Industries fest, dass Ethylen unter hohem Druck zur Herstellung von Polyethylen polymerisiert werden konnte. Diese Methode wurde 1939 industrialisiert, allgemein als Hochdruckmethode bekannt. 1953 Bundesrepublik Deutschland K. Ziegler stellte fest, dass TICL4-al (C2H5) 3 als Katalysator Ethylen unter niedrigem Druck polymerisiert werden kann. Diese Methode wurde 1955 von Hoechst in die industrielle Produktion gestellt, die allgemein als Polyethylen mit niedrigem Druck bezeichnet wird und der Druck und die industrialisierte Produktion wurden 1957 realisiert. In den 1960er Jahren begann Dupont in Kanada mit A-Ethylen und A-Ethylen Ethylen zu polymerisieren. In den 1960er Jahren begann DuPont in Kanada, Ethylen und A-Olefin zu verwenden, um LDPE nach Lösungsmethode zu produzieren. 1977 verwendeten Union Carbid und Dow Chemical nacheinander eine niedrig Druckmethode zur Herstellung von LDPE, das als lineares LDPE bezeichnet wird. Die lineare Leistung mit geringer Dichte ist ähnlich wie Polyethylen mit niedriger Dichte, hat aber auch eine Reihe von Merkmalen von Polyethylen mit hoher Dichte, gepaart mit geringem Energieverbrauch in der Produktion, sodass die Entwicklung extrem schnell ist und einer der meisten geworden ist Interessante neue synthetische Harze.
Die Kerntechnologie der Niederdruckmethode liegt im Katalysator. Deutschland Ziegler erfand TICL4-al (C2H5) 3 für Polyolefine der ersten Generation von Katalysatoren, die katalytische Effizienz niedrig, jedes Gramm Titanium etwa einige Kilogramm Polyethylen. 1963 Belgische Solvay Company First Magnesium -Verbindungen als Träger für die zweite Generation von Katalysatoren, katalytische Effizienz jedes Gramms von Titanzehntausenden von Polyethylen bis Hunderttausende von Gramm. Die Verwendung des Katalysators der zweiten Generation kann auch die Notwendigkeit beseitigen, den Katalysatorreste des Nachbehandlungsprozesses zu entfernen. Später wurde die Gasphasenmethode für hocheffiziente Katalysatoren entwickelt, und 1975 entwickelte die italienische Monte-Edison-Gruppe einen Katalysator, der direkt sphärisches Polyethylen ohne Granulation produzieren kann, der als Katalysator der dritten Generation bezeichnet wird und ein anderer ist Änderung der Produktion von Polyethylen mit hoher Dichte.

Firmeninformation

Zu den Hauptimport- und Exportprodukten des Unternehmens gehören:

（1） Aromen und Duftstoffe: Duft: Einige aus der natürlichen Welt der Pflanzen und Tiere oder durch künstliche einzelne getrennte, synthetische und erhalten das Duftmaterial, das als Duft bezeichnet wird. Geschmack: Geschmack ist eine Mischung aus einer Vielzahl von Duftstoffen (manchmal auch eine bestimmte Menge Lösungsmittel) aus einem bestimmten Aroma, das direkt für Produktduft verwendet werden kann, kann häufig in Parfums, Kosmetika, Duschgelen und anderen täglichen verwendet werden Notwendigkeiten. Einfach ausgedrückt werden Aromen aus einer Mischung aus verschiedenen Düften hergestellt.

（2） Polymere: Der Vorteil von Polymeren besteht darin, dass sie mithilfe einer Vielzahl von Techniken wie Lösungsguss, Schmelzformung oder Bearbeitung leicht in die gewünschte Form gebildet werden können. Infolgedessen sind impolymerbasierte Implantate relativ kostengünstig herzustellen. Polymere können auch reagieren, sodass sich verschiedene chemische Moleküle an der Oberfläche des Implantats befinden können, was sie mit der Umgebung des Körpers kompatibler macht.